隨著食品工業(yè)的快速發(fā)展,，人們對(duì)食品需求的增加,，裝盒機(jī)械設(shè)備的需求也日趨明顯,。為了更

好地保證質(zhì)量安全,，食品加工企業(yè)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝,。而在食品包裝過(guò)程中,，常常有一工序,，將

食品裝入盒中再進(jìn)行封口。之前,，這一工序大多采用手工裝盒,，速度慢，效率低,。而自動(dòng)裝盒

機(jī)的出現(xiàn),，不僅提高了裝盒效率，還避免人工操作帶來(lái)瑕疵問(wèn)題,，保證食品品質(zhì),。

筆者了解到，自動(dòng)裝盒機(jī)主要采用一系列復(fù)雜的傳動(dòng),，模仿人的動(dòng)作來(lái)將食品,、藥品、保健品

和說(shuō)明書(shū)等自動(dòng)裝入相應(yīng)的盒中,，自動(dòng)完成下盒,、開(kāi)盒、裝填,、蓋盒,，部分功能較全的自動(dòng)裝

盒機(jī)還帶有貼封口標(biāo)簽或進(jìn)行熱收縮裹包等附加功能。與手工裝盒相比,，自動(dòng)裝盒機(jī)能夠?qū)⑦@

些復(fù)雜的工序變得簡(jiǎn)單,，自動(dòng)裝盒機(jī)現(xiàn)在應(yīng)用十分普遍，大大提高了工作效率,，節(jié)約勞動(dòng)力成

本,。

但是，自動(dòng)裝盒機(jī)雖然省時(shí)省力,，效率高,，但是操作不當(dāng)或者操作失誤，也會(huì)存在一些問(wèn)題,。

例如,，有時(shí)會(huì)因?yàn)榧埡械某叽纭⒋笮〕霈F(xiàn)略微的變化而造成紙盒不易被打開(kāi)或者卡機(jī)的現(xiàn)象,；

機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)行后穩(wěn)定性相對(duì)較差,，要求運(yùn)行平穩(wěn)，這就需要多使用伺服系統(tǒng),；長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)

行后精度達(dá)不到要求，同步性不好,，需要提高可靠性,；機(jī)器運(yùn)行可靠性不高,，則要及時(shí)維護(hù)，

以免影響生產(chǎn)進(jìn)度,。

因此,，針對(duì)存在的問(wèn)題要及時(shí)處理，并且也要熟知自動(dòng)裝盒機(jī)工作流程,。據(jù)人員介紹,，自動(dòng)裝

盒機(jī)工作時(shí)通常分為四個(gè)階段，即下盒,、開(kāi)盒,、裝填，最后是蓋盒,，然后完成整個(gè)過(guò)程,。首先

，由下料裝置將物料下料至輸送帶上,，再由輸送帶上裝有光電開(kāi)關(guān),，由此來(lái)檢測(cè)所下產(chǎn)品是否

符合要求，如未不符,，不下說(shuō)明書(shū)不吸盒,。如若符合要求，則PLC會(huì)將命令傳達(dá)至吸盒機(jī)處,。

其次,，一般來(lái)說(shuō)，下盒動(dòng)作是由一個(gè)吸盤從紙盒進(jìn)料口吸取一個(gè)紙盒,，輸送至裝盒的主生產(chǎn)線

上,，由一個(gè)導(dǎo)軌卡位將紙盒固定并利用一個(gè)推板打開(kāi)紙盒，同時(shí)會(huì)有兩個(gè)可向前移動(dòng)的卡位從

下面升起,，從前后方向卡住紙盒的側(cè)面,，使盒子打開(kāi)成直角并前移到裝填區(qū)域等待物料裝填。

另外,，在裝填區(qū)域?qū)⑽锪弦约捌渌郊钛b后,，相關(guān)裝置會(huì)將盒子推進(jìn)左右的導(dǎo)軌中，然后再

進(jìn)行蓋盒動(dòng)作,。值得注意的是,，在蓋盒之前，機(jī)器會(huì)先彎折紙盒的插舌,，然后有一推板推動(dòng)盒

蓋彎折,，使插舌盒子中并使鎖扣扣緊。蓋盒動(dòng)作是十分關(guān)鍵性的動(dòng)作,，完成的好壞與紙盒的結(jié)

構(gòu)和機(jī)器調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確程度有很大關(guān)系,。否則蓋盒動(dòng)作不到位直接影響裝盒效果,。

最后，當(dāng)食品和說(shuō)明書(shū)準(zhǔn)確地推入盒中時(shí),，紙盒在走盒鏈條的帶動(dòng)下將繼續(xù)向前移動(dòng),。之后再

經(jīng)過(guò)打批號(hào)裝置，將鋼字打上后進(jìn)入蓋盒工序,。需要注意的是,，在出口傳送帶上裝有“問(wèn)題產(chǎn)

品”的剔除裝置，可以將前面食品下盒,、開(kāi)盒,、裝填等工序檢測(cè)有問(wèn)題的產(chǎn)品全部剔除，以便

更好地保證出來(lái)的食品包裝盒滿足工藝需要,，全部為合格品,。