隨著食品工業(yè)的快速發(fā)展，人們對食品需求的增加,，裝盒機械設備的需求也日趨明顯,。為了更

好地保證質量安全，食品加工企業(yè)對產品進行包裝,。而在食品包裝過程中,，常常有一工序，將

食品裝入盒中再進行封口,。之前,，這一工序大多采用手工裝盒，速度慢,，效率低,。而自動裝盒

機的出現(xiàn)，不僅提高了裝盒效率,，還避免人工操作帶來瑕疵問題,，保證食品品質。

筆者了解到,，自動裝盒機主要采用一系列復雜的傳動,，模仿人的動作來將食品、藥品,、保健品

和說明書等自動裝入相應的盒中,，自動完成下盒、開盒,、裝填,、蓋盒，部分功能較全的自動裝

盒機還帶有貼封口標簽或進行熱收縮裹包等附加功能,。與手工裝盒相比,，自動裝盒機能夠將這

些復雜的工序變得簡單，自動裝盒機現(xiàn)在應用十分普遍，大大提高了工作效率,，節(jié)約勞動力成

本,。

但是，自動裝盒機雖然省時省力,，效率高,，但是操作不當或者操作失誤，也會存在一些問題,。

例如,，有時會因為紙盒的尺寸、大小出現(xiàn)略微的變化而造成紙盒不易被打開或者卡機的現(xiàn)象,；

機器長時間高速運行后穩(wěn)定性相對較差,，要求運行平穩(wěn)，這就需要多使用伺服系統(tǒng),；長時間運

行后精度達不到要求,，同步性不好，需要提高可靠性,；機器運行可靠性不高，則要及時維護,，

以免影響生產進度,。

因此，針對存在的問題要及時處理,，并且也要熟知自動裝盒機工作流程,。據(jù)人員介紹，自動裝

盒機工作時通常分為四個階段,，即下盒,、開盒、裝填,，最后是蓋盒,，然后完成整個過程。首先

,，由下料裝置將物料下料至輸送帶上,，再由輸送帶上裝有光電開關，由此來檢測所下產品是否

符合要求,，如未不符,，不下說明書不吸盒。如若符合要求,，則PLC會將命令傳達至吸盒機處,。

其次，一般來說，下盒動作是由一個吸盤從紙盒進料口吸取一個紙盒,，輸送至裝盒的主生產線

上,，由一個導軌卡位將紙盒固定并利用一個推板打開紙盒，同時會有兩個可向前移動的卡位從

下面升起,，從前后方向卡住紙盒的側面,，使盒子打開成直角并前移到裝填區(qū)域等待物料裝填。

另外,，在裝填區(qū)域將物料以及其它附件填裝后,，相關裝置會將盒子推進左右的導軌中，然后再

進行蓋盒動作,。值得注意的是,，在蓋盒之前，機器會先彎折紙盒的插舌,，然后有一推板推動盒

蓋彎折,，使插舌盒子中并使鎖扣扣緊。蓋盒動作是十分關鍵性的動作,，完成的好壞與紙盒的結

構和機器調節(jié)的準確程度有很大關系,。否則蓋盒動作不到位直接影響裝盒效果。

最后,，當食品和說明書準確地推入盒中時,，紙盒在走盒鏈條的帶動下將繼續(xù)向前移動。之后再

經過打批號裝置,，將鋼字打上后進入蓋盒工序,。需要注意的是，在出口傳送帶上裝有“問題產

品”的剔除裝置,，可以將前面食品下盒,、開盒、裝填等工序檢測有問題的產品全部剔除,，以便

更好地保證出來的食品包裝盒滿足工藝需要,，全部為合格品。